產(chǎn)品概述及應用范圍：
在給水排水處理工藝程序中，固、液分離技術(shù)及其設備是關(guān)鍵項目之一。對于比重接近于水的微小懸浮顆粒的去除，氣浮是有效的方法之一。該設備廣泛應用于給排水處理工程。
第一，應用于以湖泊水為水源的自來水廠水處理，除藻降濁。
第二，應用于工業(yè)污水處理工程，如石油化工、紡織、印染、電鍍、食品工業(yè)等領(lǐng)域。
第三，應用于污水中有用物質(zhì)的回收。如：造紙、漿粕水中的纖維回收等領(lǐng)域。
產(chǎn)品主要工業(yè)原理：
氣浮分離技術(shù)是將空氣與水在一定的壓力條件下，使氣體極大限度的溶入水中，力求處于飽和狀態(tài)，然后把所形成的壓力溶氣水通過減壓釋放，產(chǎn)生大量的微細氣泡，與水中的懸浮絮體充分接觸，使水中懸浮絮體黏附在微氣泡上，隨氣泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣，從而凈化水質(zhì)。
我廠開發(fā)的ＱＦ型高效淺池氣浮裝置，是一個先進的快速氣浮系統(tǒng)，在傳統(tǒng)氣浮理論的基礎上，又成功地運用了“淺池理論”和“零速”原理，通過精心設計，集凝聚、氣浮、撇渣、沉淀、刮泥為一體，是一種水質(zhì)凈化處理的高效設備。
ＱＦ型氣浮裝置與傳統(tǒng)氣浮裝置相比，其主要的不同之處如下：傳統(tǒng)氣浮裝置，其進水、出水均為固定式，分離過程為動態(tài)。其最大缺點是，分離反應是在水流不穩(wěn)定狀態(tài)下進行的，且相互干擾，給浮渣的上升分離造成了極為不利的影響。為了達到良好的分離效果，必須給浮渣的上升留有充分的時間，水力停留時間一般為２０－５０ＭＩＮ，有的甚至達到１小時之多，導致了池子體積增大。
我廠自行設計研制的ＱＦ型高效淺池氣浮裝置針對傳統(tǒng)氣浮設備的不足之處，把原水進口、凈化水出口設計為移動式，分離過程為靜態(tài)，以縮短源水腫的氣泡上浮時間，池子中水的流態(tài)基本上相對靜止。原水中的懸浮物從池底浮到表面的速度快（可達４０－１００ＭＭ／ＭＩＮ），水深只需４００－５００ＭＭ就可以了，也就是說停留時間３－５分鐘，原水達到凈化要求。為了使進、出口能同步轉(zhuǎn)動，該機設計成圓形。
主要技術(shù)特點：
1.有效水深淺４００－５００ＭＭ
2.池內(nèi)水力停留時間短（３－５ＭＩＮ）
3.凈化量大，即表面負荷高。
4.占地面積小，單位負荷輕，全部預制構(gòu)件組裝，不需要操作室，設備可以架空安裝，也可多層組合。
5.安裝維修費用低，易于清掃。
6.凈化程度高，懸浮物除率達９０％以上。
7.該裝置結(jié)構(gòu)巧妙，溶氣效率高達９０％，體積僅為一般溶氣系統(tǒng)的五分之一。
主要結(jié)構(gòu)：
1.QF型高效淺層氣浮裝置集凝聚、氣浮、撇渣、沉淀、刮泥為一體、整體呈圓柱形，結(jié)構(gòu)緊湊，池子較淺。裝置主體由五大部分組成：池體，旋轉(zhuǎn)布水機構(gòu)、溶氣釋放機構(gòu)、框架機構(gòu)、集水機構(gòu)等。進水口、出水口與浮渣排出口全部集中在池體中央?yún)^(qū)域內(nèi)，布水機構(gòu)、集水機構(gòu)、溶氣釋放機構(gòu)都與生產(chǎn)緊密連接在一起，圍繞池體中心轉(zhuǎn)動
2.本裝置提供成套設備總成及控制系統(tǒng)，通過集中控制與分散控制相結(jié)合，以使設備達到比較好的運行狀態(tài)。